製造部　くれまつ

今日5月8日現在、ブログへの寄稿回数を

営業部の佐藤さんとトップ争いをいたしております・・・。

講習・工場見学時にはブログが義務付けられているもんで、

やれ講習だ、やれ工場見学だ、と出まくっている僕にとっては、

自然と出番が回ってくるシステムになっておるのです。

しかも、最近では編集長が

“くれまつさん明日講習会ですね、ブログお願いしますね！”

って前もって念押しまでされる始末。

・・・
はい、今回も頑張らせていただきます・・・。

で、私先日、講習会に行ってまいりました。

内容としては、”品質を落さずにコスト削減をする方法”ってので、

色々と興味深く面白い内容でした。

中でも、卓上鉛筆削りのコストダウンの方法などは、

非常に分かり易く、思わず”ほぉ～”って唸ってしまうもの。

機能をいかに維持（いらない機能を捨てて！）しつつ、

部品を減らし、重量を減らすのか！？

いや、ダイソーの１００円鉛筆削り侮りがたし！ですぞ。

ってこの文章を見られたお得意様の方々、

“そしたら、是非高石工業でもコストダウンお願いしますよ！”

って思われるかもしれませんが・・・

これがすんなりいかないんですよ、ほんまに。

僕も、作業標準書の作成・現場改善（セル生産）等々

今まで多数講習会参加させていただいておりますが、

基本、組立製品のものが多いんですね。

講義中に出てくる具体例なんかはほんま組立関係ばっかりです、はい。

なにぶん、ゴムの製造ってやつは少しばかり工程が特殊。

それはうちには少し当てはまらない・・・ってな事が非常に多いんですね。

今回も多分に漏れずそうでして、

しかも、講師の先生に業種を尋ねられて、

“精密ゴム作ってます”

って答えると

“うーん・・・ゴムか・・・難しいね・・・”

って言われる始末。

いや、そう言われて正直

“コストダウンの万策尽きたか！？”ってくらいの衝撃でしたよ

だってそれ研究してはる先生がそう言ってしまうんですもん。

でも、少しばかりは応用の利かせ方などを教えていただき、

講習事態が全くの無駄に終わらずに済みました。

さ、５月はまた講習を予定しております。

また、その時にお会いいたしましょう～。