「性能評価方法」
各種SPラバーについて、静摩擦・動摩擦係数を測定しました。
自己潤滑による滑り性を示す典型的な数値として、「静摩擦」「動摩擦」が挙げられます。
静摩擦係数と動摩擦係数は、物体の摩擦力を表す係数ですが、その適用される状況が異なります。
静摩擦係数は、物体が静止している状態から動き出す直前の摩擦力を表し、動摩擦係数は物体が動き出した後の摩擦力を表します。
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静摩擦係数:物体が静止している状態から動き出すために必要な摩擦力（静止摩擦力）を、垂直抗力で割った値です。物体が静止している間に発生する摩擦力は、静止摩擦力と呼ばれ、その最大値を最大静摩擦力と言います。
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動摩擦係数:物体が動き出した後に発生する摩擦力（動摩擦力）を、垂直抗力で割った値です.。動摩擦力は、物体が等速で移動している時の摩擦力です。
言い換えれば、静摩擦係数は「物体が動き出す前」の摩擦力を、動摩擦係数は「動き出した後」の摩擦力を表すものです。
一般的に、動摩擦係数は静止摩擦係数よりも小さい値になります。
【静摩擦・動摩擦係数測定】
＜目的＞
低摺動材料であるNBRベース・EPDMベースのSPラバーについて、通常タイプのNBR・EPDMと比して静摩擦・動摩擦がどのように変化するのかを調べます。
＜試験方法＞
ASTM D1894(フィルムの摩擦係数測定)に準拠した治具を使用し、移動錘に＃120ブラスト処理を施したABS樹脂を張り付け、これを移動試験片としました(ブラスト処理をしないとゴムが張り付き、健全な測定ができないため)。簡便に言うとテーブル上にゴム試験片を設置し、その上を200gの錘が乗ったABS樹脂が滑走している状態になっています（下図参照）。
JIS K7312、ASTM D1894どちらの規格においても、5個の試験片の試験結果の平均値から1サンプルの報告とすると規定されています。
今回の試験では1個の試験片を5回測定しそれらの中央値をとり、各係数を算出しています。
＜結果＞
いずれの材料も、通常タイプより摩擦係数が静摩擦・動摩擦共に1/3～1/5となり、摺動抵抗が軽減されることが分かりました。
高石工業では、この「SPラバー」のように特徴あるゴム材料を各種取り揃えています。
ご興味があればぜひお問い合わせください。
