営業部の佐藤です。

前回、前々回と2回にわたって、お客様から特別な配合で
製品の量産をご依頼いただいた場合の打ち合わせのお話を
しました。

今回はその後の流れについてです。

技術部の手によって新しく作りだされた材料は、
お客様の要求物性を満たす材料であるかどうかをみるため、
試験をおこないます。

常態試験では一般的な伸びや引張強さなどを調べます。
老化試験、耐油試験ではある条件のもとに
伸びや引張強さを調べ、常態値と比較します。

その他にも、
・圧縮永久ひずみ試験（試験用ブロックを圧縮した状態で一定時間熱をかけて、
　はずしたときにどれだけ戻るかを調べます）
・永久伸び試験（ある一定時間、試験片を伸ばした常態で固定し、
　離したときにどれだけ戻るかを調べます）
・耐溶剤試験（せっけん液やペンタンなどに試験片を入れて状態変化を調べます）
・ 摩耗試験（弊社ではアクロン磨耗試験機を使用します）、
・ オゾン試験（オゾン試験機に試験片を入れて変化を調べます）、
など、必要に応じて確認をとっていきます。

また必要に応じて、金属との接着試験をおこなったり、
社内でできない衛生性を確認したりする試験は
外部機関に出しておこなうこともあります。

このようにして確認された数値をお客様が必要とされる場合は、
技術部がデータをまとめて、営業担当がお客様のもとへ届けます。

その後は試作をおこなっていただくこともありますし、
そのまま量産を開始することもあります。
（製造部では新しい材料を初めて使う場合は
　入念に成形条件の確認をおこなったりしています。）

新しい材料開発のお話をいただくことはそう毎日
あるわけではありませんが、弊社でも技術の蓄積に
なりますので、できるかぎり前向きに取り組んでいこうと思っています。

３回にわたった「営業部と技術部の打ち合わせ」についてのお話はここまでです。
また次回もお楽しみに！