その他

  • 2014年02月21日

    ゴムの物理試験 2

    前回に引き続き、ゴムの物理試験についてお伝えします。
    今回のテーマは「比重の測定」についてです。

     

    比重とは
    「ある物質の密度と基準となる標準物質の密度の比」で

    個体及び液体については水を基準とします。

    算出方法は
    「試料の重量÷(試料の重量-水中での試料の重量)」となります。

     

    比重は材料ごとに異なっています。

    比重を測定する事で「その材料に問題がないか」が分かります。

     

    まずは分析天秤を用いて試料の重量を測定します。


    重量測定.JPG

    次に水中での試料の重量を測定し


    水中重量.JPG

    そして比重を算出します。

    弊社では3つの試料を測定し、ばらつきが小さい時

    標準偏差が1/1000以下)それらの平均値を採用しています。

     

    ところが測定値がばらついてしまい、なかなか合格しません。

    なぜだろう?

     

    技術部のメンバーに相談してみました。

    すると分析天秤の周りを眺めて一言

    「試料の表面をよくみてください。何か気づきませんか?」

    良く見てみると試料の表面に気泡がついています。

     

    水中に試料を入れる際は、試料を指でなぞってから入れます。

    表面に気泡が付かないようにする為です。

     

    当然、試料を指でなぞってから水中にいれたのですが…

    なぞり方が甘かったのか!

     

    「あとビーカーや天秤に水滴がついているでしょ。

    すぐに拭いてくださいね。」と指摘を受けました。

    気を遣って測定しているつもりだったのになぁ。

     

    技術部の皆さんが比重を測定している姿を傍からみていると

    一見、何気なく測定している様に見えていましたが

    色んなことに気を配っていた事が判りました。

     

    この件以来、家の洗面台やキッチンに水滴がついていると
    気になってしまい、
    きれいにふき取るようになりました。

     

    次回もゴムの物理試験についてお伝えします。

    お楽しみに。

    カテゴリー:その他
  • 2014年01月28日

    ゴムの物理試験

    今回より「伸縮自在」を担当する事になりました古家です。

    どうぞ宜しくお願い致します。

     

    今回のテーマは「ゴムの物理試験」です。

    この試験は製品の中間試験として実施しています。

    ゴム材料の硬さ、比重、引張り強さ、伸びなどを
    JIS K 6250(ゴム物理試験方法通則)に基づいて試験しています。

     

    お客様よりゴム材料の性能について提出を求められた時は、この試験の結果を提出します。

    依頼を受けた際は「この材料の常態値を教えてよ」などと技術部のメンバーに軽く頼んでいました。

    今回は勉強のために自分でチャレンジしたのですが…。

    結果は「言うは易し、行うは難し」でした。

    試験には写真の様な試験片を使用します。

    試験片写真200.jpg
    引張り試験用のダンベル3号と比重測定用の試料です。

    ハンドプレスという道具を使って、シート状のゴムからダンベル3号の試験片を打ち抜きます。写真①200.jpg

    押切り裁断機はゴムをカットする道具で比重測定用の試料を作成します。


    写真②200.jpg


    これがなかなかまっすぐに切れません。ゴムをまっすぐ切るのは難しい事を身をもって実感しました。

    刃物で切ろうと力を加えるとゴムが刃先から逃げてしまうのです。

     

    皆さんも機会が有ればゴムのシートをハサミやカッターで切ってみてください。

    紙などとは違ってまっすぐに切るのはなかなか難しいですよ。

     

    次回は更なる困難が待ち受けています。お楽しみに!

     

    カテゴリー:その他
  • 2011年04月05日

    第五回目 材料開発会議の感想

    今回はある営業部員がこれまでの材料開発会議において感じたことをお届けます。

     

    <ある営業部員の感想>

     

    入社してまだ1年のため会議中に薬品名などが出ると、

    頭の上で”?”マークでいっぱいになります。

    しかし、会議中はメンバーである先輩方や技術部員の方が、

    それを察してくださり、その都度説明を行ってもらえるので

    とても勉強になります。

     

     

    また、新しい物を作ろうとすると多くの課題が浮上してきます。

    実際、私たちの考える計画通りにはすすまない事もあります。

     

    それらの課題を一つずつクリアできると

    少しずつでも前に進んでいる実感が湧き、

    『材料を開発しているんだ』と感じることができます。

     

     

    今回のような材料開発案件はアクションを起こさなければ何も生まれません。

    闇雲に何かを行う事も、

    時には大切ですが技術部員と営業部員で最善は何かを考えて

    着実に進めていけたらと思います。

     

     

    将来、お客様のところにお伺いした時

    お客様からの質問に答えられなければなりません。

    引き続き勉強し「会議の内容を完璧に理解する!」

    という気持ちで開発会議に参加して行きたいと思っています。

     

     

     

     

     

    以上、今回は開発会議の感想をお送りしました。

    次回も引き続き開発会議を追って行きますので

    宜しくお願い致します。

     

    営業部 福井

    カテゴリー:その他
  • 2011年01月20日

    第四回目 材料開発案件2

    営業部 福井

    今回は事前に告知しておりました
    材料開発案件2の開発会議について簡潔にお送りいたします。

    1、『材料開発案件2』の開発会議について
    2、現状について

     

    1、『材料開発案件2』の開発会議について

    『材料開発案件2』の開発会議は『材料開発案件1』と並行してすすめられています。
    この『材料開発案件2』でも『材料開発案件1』同様に技術部員が進捗状況を報告します。

    場合によっては、材料発注中のため進捗状況に変化がない事もあります。
    この場合でも担当者の現時点での見解、営業部からの質問今後の推測などを話します。

    これは開発会議全体で言える事ですが,話が始まると次々に意見が出ます。
    その結果が情報の共有につながればと思います。

    全体の流れとしては案件1と同様に進めています。
    また、各案件の担当者は、1案件につき1人ですがお互い担当案件に関係なく
    アドバイスを行って開発に取り組んでいます。
    営業部は進捗状況について毎回すり合わせをし、スケジュールの確認と管理を行っています。

     

    『材料開発案件2』は、今回の開発会議以前から取り組んでいた案件を
    更に明確化した材料開発案件になっています。

    『材料開発案件1』と『材料開発案件2』はそれぞれある特性をもった材料の開発を目的とした案件です。
    そしてその相違点ですが
    『材料開発案件1』では汎用性のある材料を目的にしています。
    『材料開発案件2』ではお客様の製品に取り付けられるため、その目的にあった
    材料開発に取り組んでいるところになります。

    2、現在の状況

    この『材料開発案件2』は『材料開発案件1』でポイントとなる
    試験条件と治具の検討がありません。
    お客様に試験をしていただくことになっているからです。
    したがって、『材料開発案件2』はスタート時から薬品配合の検討をポイントとして置いています。

    現在はお客様の所で実機を使用した試験が始まり
    その結果から新たな事が”少し見えてきたかな”という状況です。

    材料開発案件以前から何種類もの配合に取り組んできているため、
    配合の種類も絞られてきています。
    今後は試験結果を踏まえ、更に新しい配合に挑戦していきます。

    このように『材料開発案件2』に取り組んでいます。

    以上、『材料開発案件2』をお送りいたしました。
    次回は開発会議について担当者に『インタビュー』の様子をお送りいたします。
    ありがとうございました。

    カテゴリー:その他
  • 2010年12月14日

    第三回目 考えを深める

    営業部 福井

    前回は技術部との顔合わせを行い同意を得られた所で終わりました。
    今回は毎週の報告についてお送りいたします。

    121401.JPG

    (写真は会議の一部模様です)

    毎週1回は各々仕事がある中開発の報告に時間合わせ集まります。
    そこでは現状の報告や簡単な打ち合わせを行います。
    会議は30分で切り上げます。

    そして今回は技術部とのすり合わせを行いました。
    営業部の目標管理シートに技術部の意見を聞きすり合わせて行きました。
    今回の材料開発は2種類の開発を行っているので2枚の目標管理シートが存在します。
     そこでは重要なポイントがいくつか挙げられて行きました。
    ・ 情報について
    ・ 試験について
    ・ 材料について
    ・ 配合について
    ・ 製品について
    などです。
    期間についても段階的に話が進んで行くように、目標管理シートに定めています。

    情報については収集方法について話しました。
    技術部は文献などで調べ、営業部員には出来ない材料の知識(頭)を活かしてもらいます。
    営業部は実際に足を動かし情報収集活動にあたります。
    お互いの特徴を活かして材料開発を行っています。
    またお客様には大変お世話になっています。
    ありがとうございます。

    製品については今後使用用途を考えて行きます。
    現段階では汎用性のある製品であるOリングを検討中です。

    材料開発案件1と2がありますが現在目の前にある課題があります。
    それは材料開発案件1の治具についてです。

    開発会議中には
    『どの様な治具を使うのか?』
    『治具は作るのか?』
    『検討中の治具で良いのか?』などの発言があります。

    検討を深める理由としては材料開発の初期段階では治具のウェイトが大きいです。
    実際に測定が始まってから選択の誤りに気づき、一からやり直す事が極力ないようにすること
    また測定箇所によって
    治具その物が変わってしまうので測定箇所についても決めなければなりません。

    そこで治具についてどのような情報を収集するのかです。
    お客様方には、ご協力いただきありがとうございました。
    現在その事を踏まえ治具を検討しています。
    動きがあればこのブログで随時報告いたします。

    今回は目の前にある課題についてお送りいたしました。
    ご拝読ありがとうございました。
    次回は材料開発案件2についてお送りいたします。

    営業部 福井

    カテゴリー:その他
  • 2010年11月18日

    第二回目 開発会議始動

    営業部 福井

    前回のブログでは営業部の開発会議前の様子についてお話しました。
    第二回目の今回は実際の開発会議の内容をお届けします。

    開発会議には営業部と技術部が参加しますが、この日の会議では
    営業部の考えを技術部に伝え、技術部の方からの意見や見解を仰ぎました。

    短い時間ではありましたが、営業部からの提案について説明を行ったり、
    それについて質問があったりという意見交換となりました。

    その結果、営業部からの提案に対して技術部からの賛同を得ることができました。
    このとき、「営業部の提案」から、『高石工業の開発案件』へと一歩前進したのです。

    この会議の中では「目標管理シート」と呼ぶ表を使用し、
    目標到達までの道のりを細かく取り決めていく作業も行いました。

    次回の会議ではこの目標管理シートと技術部側の考える進め方について
    すり合わせを行う予定です。
    そして最終的には両部署がすすめやすいシートになるよう話を詰めていきます。

    今回が第一回目の開発会議のため、具体的な話はさほどすすんでいませんが、
    土台を固める段階でお互いの意見や見解を話しあえたのではと感じています。

    今回のブログはここまでになります。
    次回は目標管理シートのすり合わせの模様についてお送りします。

    カテゴリー:その他
  • 2010年11月04日

    第一回目 開発会議前

    今回から伸縮自在の担当になりました営業部の福井です。
    少しでもわかりやすい内容でお伝えしたいと思いますのでよろしくお願いします。

    今回からの伸縮自在のテーマは「高石工業の開発会議」です。
    会議の流れを半年間にわたり紹介してまいります。
    第一回目の今回は営業部の開発会議前の模様をお送りします。

    営業部では毎週営業会議を行っています。
    そこでは社内・社外の活動日程や今後の行動について会議などを行います。

    今回の件に戻りますと、これからの高石工業はどの様に
    進めればお客様のお役立ちになり、私どもの成長にも繋がるかをテーマに考えました。

    内容については以前から取り組めたら強みに出来ると考えていたことだと聞きましたが、
    営業部だけが一人歩きをしていても、話が進むことはあり得ません。
    技術部との共同になってこそ進みます。

    そのため今回はテーマを決めた後に、どの様にして技術部に説明するのかを話し合いました。
    その結果、まずは営業部の考えを聞いてもらおうという所から始めることになりました。

    その会議では、プロジェクトを始動する前の今後の行動予定や営業部がやるべき事を
    話し合いました。

    この話を一緒に進める技術部に提案し、同意してもらえれば何よりの強みになります。

    今後は技術部の意見や見解をすり合わせて進んでいきます。

    と言ったところで
    今回は簡単にですが開発会議を開くまでの営業部の行動についてお送りしました。

    次回は開発会議の内容についてお伝えします。

     

    カテゴリー:その他
  • 2010年10月20日

    高石工業のゴムの引張試験 その4 引裂試験について

    キーワード:引裂試験

    技術部の高橋です。
    前回は、永久伸び試験についてのお話でした。今回は、高石工業で行っている引裂試験
    についてのお話です。

    1. 引裂試験とは
    引裂試験は加硫ゴムの引裂き強度を調べる試験で、規定した打抜き型で打ち抜いた試験片を
    引裂くのに要する力の最大値または中央値を求めます。
    測定は、つかみ具の移動速度が一定の引張試験機を用いて行わなければいけないので、
    高石工業ではこの試験もオートグラフを使用して行っています。
    試験片には、切込みなし試験片、切込みあり試験片および中心に切込みの入った小さな試験片があり、試験片の種類が異なると引裂き強さの値の直接比較はできません。

    sya0125.JPG

     

    2.試験片について
    試験片の種類は、切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセント形試験片、トラウザ形試験片、デルフト形試験片の5種類があり、高石工業で使用している試験片は切込みなしアングル形試験片です。
    試験片の数は、アングル形試験片、クレセント形試験片、トラウザ形試験片の場合、同一方向で5個以上、できれば方向を変えて5個以上ずつ、デルフト形試験片の場合、同一方向で3個、
    望ましくは方向を変えて3個ずつとなっています。
    方向を変える理由は、引裂き強さは特に列理の方向に影響されやすいので、列理の方向に対し直角および平行で試験片を採取したほうが好ましいからです。
    各試験片の解説を下記に記載します。
    切込みありアングル形試験片:内角頂点の所に試験片面と直角方向に長さ1.0mm±0.2mmの切込みを入れた試験片。
    クレセント形試験片:くぼみの中央に試験片面と直角方向に長さ1.0mm±0.2mmの切込みを入れた試験片。
    トラウザ形試験片:短辺部の中央に長辺部と平行に40mm±5mmの切込みを入れた試験片。
    デルフト形試験片:長辺部と短辺部の中心に、短辺部と平行に5.0mm±0.1mmの切込みを
    入れた試験片。

    sya2150.JPG
    sya2265.JPG
    3.試験方法について
    試験片の厚さの測定は、引裂き付近の少なくとも3か所以上で行い、その中央値を試験片の
    厚さとします。
    また、各試験片のつかみ具の移動速度は、次のようになります。
     切込みなしアングル形試験片:500mm/min±50mm/min
     切込みありアングル形試験片:500mm/min±50mm/min
     クレセント形試験片    :500mm/min±50mm/min
     トラウザ形試験片     :100mm/min±10mm/min
     デルフト形試験片     :500mm/min±50mm/min

    4.引裂き強さの求め方について
    切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセント形試験片、トラウザ形
    試験片の引裂強さは次の式で求めます。
      TR=F/t
      ここに、TR:引裂強さ(kN/m)
           F:切込みなしアングル形試験片、切込みありアングル形試験片、クレセント形
                     試験片の場合は、引き裂く力の最大値(N)
             トラウザ形試験片の場合は、引き裂く力の中央値(N)
            t:試験片の厚さ(mm)

    デルフト形試験片の引裂強さは次の式で求めます。
      F0=8F/bt
      ここに、F0:引裂強さ(N)
           F:引き裂く力の最大値(N)
            b:切込み外側の全幅(mm)
           t:試験片の厚さ(mm)

    引裂試験についてのお話は以上です。
    これで高石工業のゴムの引張試験についてのお話は終わりです。

    カテゴリー:その他
  • 2010年10月06日

    高石工業のゴムの引張試験 その3 永久伸び試験について

    キーワード:ダンベル状試験片永久伸び試験

    技術部の高橋です。
    前回は、剛板とゴムの接着はく離試験についてのお話でした。今回は、高石工業で行って
    いる永久伸び試験についてのお話です。

    1. 永久伸び試験とは
    永久伸び試験は、加硫ゴムを一定の長さに引張り、一定時間保持したのち、
    はね返させることなく急に収縮させ、一定時間後の残留伸びを測定する試験です。
    試験片は1号形ダンベル状試験片を用い、試験片には伸び測定用の標線を付け(写真参照)、
    この部分を規定された長さに伸ばして収縮後の永久伸びを測定します。

    sya125.JPG
    2.試験装置について
    永久伸び試験は、試験片を一様の速さで引張り、一定の長さで一定時間保持することのできる
    装置を用いて行わなければいけません。
    ですから、この試験もダンベル状試験片の引張試験などを行っているオートグラフを用いて行って
    います。

    ysa225.JPG

    3.試験方法について
    試験片をオートグラフにセットして、あらかじめ試験片に付けておいた伸び測定用の標線
    を規定された長さまで伸ばした後、10分間その長さを保持します。
    規定された長さとは、常態試験の伸び(%)の約1/2に相当する長さと決まっています。
    例えば、常態試験の伸びが500(%)の場合、1号形ダンベル状試験片の標線距離は40(mm)
    なので、次式(常態試験の伸びの計算式)より規定された長さLxは、{(Lx-40)/40}×100=500×1/2Lx=140となり、この場合は標線間を140mm伸ばすことになります。
    そして、10分間保持したのち、収縮させてから10分後の標線距離を測定して永久伸びを求めます。

    4.永久伸びの求め方について
    この試験は原則として2個の試験片で行うため、2個の永久伸びの平均値をその加硫ゴムの
    永久伸びとします。
    永久伸びは、次の式によって計算します。
     PS=(l1-L0/L0)×100
     ここに、PS:永久伸び(%)
         L0:標線距離(mm)
         l1:収縮させ規定時間放置後の標線間の長さ(mm)
    例えば、2個の試験片でl1が43(mm)と44(mm)だった場合、それぞれのPSは7.5(%)、
    10(%)となり、この場合のPSは2個の平均値で9(%)となります。

     

    永久伸び試験についてのお話は以上です。
    次回は引裂き試験についてのお話です。

     

    カテゴリー:その他
  • 2010年07月29日

    高石工業のゴムの引張試験 その2 剛板とゴムの接着はく離試験(JIS K 6256-2)

     

    キーワード:剛板とゴムの接着ダンベル状試験片

    技術部の高橋です。
    前回は、ダンベル状試験片の引張試験についてのお話でした。今回は、剛板とゴムの
    接着性を調べる試験についてのお話です。

    1.試験片について
    試験片は、剛板(25mm×60mm×1.5mm)に対して、接着面が剛板のほぼ中央になるようにゴム(25mm×125mm×6mm)を接着したものです。(下図参照)
    接着方法は加硫接着と言い、剛板の接着させたい部分にあらかじめ接着剤を塗布しておき、
    成形と同時に接着させる方法です。
    剛板の非接着面には、セロハンなどを挟んで剛板とゴムが接着しないようにしたりする場合もあります。

     0803.JPG

     1.JPG

     

    2.試験方法について

    このはく離試験も、ダンベル状試験片などを引張るとき2.JPG
    に使用するオートグラフという試験機で行います。
    試験はJIS規格に沿った方法で行っているので、
    室温、試験片の保管方法などの条件は、ダンベル状試験片の引張試験と同じなのですが、引張速度に違いがあります。
    ダンベル状試験片の場合、1~6号形は毎分500±50mm、7,8号形は毎分200±20mm という条件で引張ることになっているのですが、このはく離試験の場合には、毎分50±5mmの条件で引張ります。
    試験方法についてもオートフラフを使用して行うので、基本的にはダンベル状試験片の場合と同じです。
    ただ、試験片は剛板が試験装置と水平になるように取付けないといけないので、そのままでは取付けることができません。

    そこで、高石工業オリジナルのジグ(写真参照)を3.JPG
    使用してはく離試験を行っています。
    実はこのジグは、高石工業が昔ショッパー式引張試験機を使用して
    いたときに自家製で作製したもので、現在のオートグラフ仕様に
    するために、さらに改良を施したものなのです。
    そのジグを使用して、写真のようにオートグラフに取付けて
    はく離試験を行い、剛板とゴムの接着性を調べているのです。

    剛板とゴムの接着はく離試験については以上です。
    次回はOリング及びその他の引張試験についてのお話です。

    カテゴリー:その他
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